Cách thi công chống thấm Cementious đúng kỹ thuật: Trộn, phủ 2 lớp và bảo dưỡng

Cách thi công chống thấm Cementious

Thi công chống thấm Cementious không đòi hỏi thiết bị phức tạp nhưng đòi hỏi tuân thủ chặt chẽ từng bước kỹ thuật. Bỏ qua bất kỳ bước nào — đặc biệt chuẩn bị bề mặt và bảo dưỡng ẩm — sẽ dẫn đến thấm tái xuất hiện trong 1–3 năm đầu.

Điều kiện thi công

• Nhiệt độ môi trường và nền: 5–35°C
• Độ ẩm tương đối không khí: ≤85%
• Không thi công dưới mưa hoặc khi dự báo mưa trong 4 giờ tới
• Nền bê tông đạt cường độ tối thiểu B20 (M250), tuổi ≥28 ngày
• Không thi công khi nền đang có nước rỉ áp lực cao (cần xử lý thủy lực trước)

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt nền

Đây là bước quan trọng nhất, chiếm 50% sự thành công của hệ chống thấm. Loại bỏ toàn bộ lớp xi măng hồ (laitance), bụi bẩn, dầu mỡ và lớp chống thấm cũ bằng máy mài góc, máy phun cát hoặc máy phun nước áp lực cao. Bề mặt phải lộ cốt liệu thô (tương đương CSP 3–4 theo ICRI). Vết nứt, khe nối, góc tường-sàn phải xử lý riêng biệt.

Sau khi mài nhám, dùng khí nén thổi sạch bụi. Kiểm tra bề mặt bằng cách rắc nước: nếu nước thấm ngay vào bê tông (bề mặt thấm nước tốt) là đạt; nếu nước đọng thành giọt (bề mặt bị dầu mỡ) phải vệ sinh lại bằng dung môi.

Bước 2: Xử lý vết nứt và khe yếu

Vết nứt tĩnh (không mở rộng) rộng 0.2–0.5mm: đục rộng thành rãnh chữ V góc 45°, sâu 2–3cm, vệ sinh sạch và lấp bằng vữa Cementious quánh (ít nước hơn bình thường). Vết nứt động >0.5mm hoặc vết nứt xuyên: injecting epoxy hoặc polyurethane foam trước khi phủ Cementious. Góc tường-sàn và góc tường-tường: chặt vát 45° hoặc đắp fillet vữa bán kính R≥20mm để tránh ứng suất tập trung.

Bước 3: Làm ẩm bề mặt

Dùng vòi nước hoặc cọ tưới ẩm toàn bộ bề mặt thi công trước 30–60 phút. Bề mặt phải ở trạng thái SSD (Saturated Surface Dry): ẩm đều nhưng không có nước đọng trên mặt. Nếu bề mặt quá khô, Cementious mất nước quá nhanh, xi măng không thủy hóa đủ và giảm bám dính. Nếu có nước đọng, lớp Cementious bị loãng và giảm cường độ.

Bước 4: Trộn vật liệu

Đổ thành phần lỏng (B) vào thùng sạch trước, sau đó đổ từ từ bột (A) vào khi đang khuấy bằng khoan gắn đầu khuấy tốc độ thấp (300–400 rpm). Khuấy liên tục 2–3 phút đến hỗn hợp đồng nhất, không vón cục, độ lưu động như kem đánh răng đặc. Không thêm nước vượt mức quy định — mỗi lít nước thêm làm giảm khoảng 10% cường độ. Trộn lượng vừa đủ dùng trong 30–45 phút (thời gian open time ở 25°C).

Bước 5: Thi công lớp 1

Dùng cọ cứng hoặc bàn chải quét lớp thứ nhất theo một chiều (ví dụ ngang), đảm bảo phủ đều toàn bộ bề mặt kể cả góc cạnh và khe nối. Định mức lớp 1: khoảng 1–1.2 kg/m² (tương đương ~1mm DFT). Đặc biệt chú ý góc tường-sàn: ép mạnh cọ để vật liệu lấp đầy góc cạnh, không tạo bong bóng khí. Sau khi phủ lớp 1 xong, để đóng rắn 4–6 giờ đến khi bề mặt không còn dính tay.

Bước 6: Thi công lớp 2

Phủ lớp 2 vuông góc với lớp 1 (lớp 1 ngang → lớp 2 dọc). Vuông góc nhau đảm bảo phủ kín hoàn toàn, không bỏ sót. Định mức lớp 2 tương tự lớp 1: 1–1.2 kg/m². Tổng DFT sau 2 lớp ≥2mm, kiểm tra bằng dụng cụ đo độ dày ướt (wet film gauge) trong quá trình thi công hoặc đo DFT khô sau khi đóng rắn.

Bước 7: Bảo dưỡng ẩm

Sau khi lớp 2 đóng rắn bề mặt (2–4 giờ), bắt đầu bảo dưỡng ẩm: phủ vải bố ẩm hoặc màng polyethylene và tưới nước 2–3 lần/ngày, duy trì liên tục 3–7 ngày (tối thiểu 3 ngày, lý tưởng 7 ngày). Bảo dưỡng đủ ngày giúp xi măng đạt 70–80% cường độ thiết kế. Tránh để nắng hoặc gió mạnh làm khô bề mặt quá nhanh trong 3 ngày đầu.

Bước 8: Kiểm tra và nghiệm thu

Sau 7–28 ngày, tiến hành flood test: đổ nước vào khu vực cần kiểm tra (bể nước, sàn WC) đến mực thiết kế, giữ 24–48 giờ. Quan sát mặt dưới và các mặt kế cận: không được có vết ẩm, vết thấm hay rỉ nước. Đo DFT khô tối thiểu 5 điểm/100m², mỗi điểm ≥2mm. Kiểm tra độ bám dính bằng pull-off test: ≥1.0 MPa theo TCVN 3121.

Lưu ý đặc biệt cho từng hạng mục